En la década de 1950, el científico, inventor y ejecutivo empresarial estonio Johannes Rudolf Hint desarrolló un nuevo material de construcción: la silicalcita. Derivado de arena y piedra caliza, materiales comunes, este material ha demostrado ser mucho más resistente que el hormigón. Era posible hacer una variedad de productos a partir de él: bloques, losas, tuberías, tejas. En Estonia, la organización Hinta construyó casas de silicalcita que no requerían el consumo de cemento y refuerzo.
Hint tenía una biografía complicada. Se graduó en el Instituto Politécnico de Tallin en 1941 con un título en ingeniería civil, pero apoyó al recién establecido régimen soviético en Estonia e incluso se unió al Partido Comunista (su hermano Aadu era comunista), luego dirigió la evacuación de la industria estonia después del brote. de guerra, quedó trabajo subterráneo. En 1943, fue arrestado por los alemanes, pero Hint logró escapar de la sentencia de muerte en barco a Finlandia, donde fue arrestado nuevamente y colocado en un campo de prisioneros de guerra, donde permaneció hasta el final de la guerra con Finlandia. Después de la guerra, creó la silicalcita, desarrolló la tecnología para su producción y procesamiento, creó una gran empresa e incluso en 1962 recibió el Premio Lenin por este desarrollo.
El final de esta historia fue inusual y algo inesperado. En noviembre de 1981, Hint fue arrestado bajo cargos de abuso de poder y sentenciado a 15 años de prisión. Todos sus títulos y premios fueron cancelados y su propiedad fue confiscada. Hint murió en septiembre de 1985 en prisión y fue rehabilitado en 1989. Pero su principal creación, la silicalcita, nunca fue rehabilitada y no entró en un uso generalizado, a pesar de los beneficiosos aspectos tecnológicos y económicos. Solo en los últimos diez años, el interés por la silicalcita está reviviendo, está siendo promovido por entusiastas.
Creo que el caso Hint estuvo muy politizado porque, según el sentido común, se suponía que la silicalcita expulsaría al cemento de la construcción con todas las consecuencias consiguientes de la reorganización de toda la industria de los materiales de construcción: el cierre de las plantas de cemento, la conversión y reestructuración. -equipamiento de la industria de la construcción, cambios en las normas, etc. La reorganización causada por la introducción de la silicalcita en un uso generalizado prometía ser a tan gran escala que a algunos les resultó más fácil encarcelar al iniciador de estas innovaciones, al mismo tiempo que empañaba la tecnología en sí.
Sin embargo, no profundicemos en los detalles de esta larga historia. La silicalcita es en todo caso interesante y tiene, en mi opinión, muy buenas perspectivas como material constructivo y estructural para necesidades militares-económicas. Es a partir de este punto que lo consideraremos.
Beneficios de la silicalcita
La silicalcita es un desarrollo de ladrillos de silicato, también de arena y cal, conocidos desde finales del siglo XIX. Solo el ladrillo de silicato es muy frágil y su resistencia a la compresión no supera los 150 kg / cm2. Cualquiera que lo haya tratado sabe que los ladrillos silicocalcáreos se rompen con bastante facilidad. Desde finales de la década de 1940, Hint estaba buscando formas de aumentar su fuerza y encontró una forma de hacerlo. Si no entra en sutilezas técnicas, entonces la esencia del asunto era la molienda conjunta de arena y cal en un desintegrador (un tipo especial de molino, que consta de dos círculos que giran en direcciones opuestas, en los que se instalan dedos de acero en tres filas de anillos; el material triturado choca con los dedos y es aplastado por estas colisiones en pequeñas partículas, cuyo tamaño puede controlarse).
Los granos de arena por sí mismos están bastante mal conectados a las partículas de cal, ya que están cubiertos con una capa de carbonatos y óxidos, pero el triturado quita esta corteza de los granos de arena y también rompe los granos de arena en pedazos más pequeños. Las virutas frescas sobre granos de arena se cubren rápidamente con partículas de cal. Después de triturar, se agrega agua a la mezcla, el producto se forma y se cuece al vapor en un autoclave.
Este material resultó ser mucho más resistente que el hormigón. Hint obtuvo un material con una resistencia a la compresión de hasta 2000 kg / cm2, mientras que el mejor hormigón tuvo una resistencia de hasta 800 kg / cm2. La resistencia a la tracción aumentó drásticamente. Si para el hormigón B25 es de 35 kg / cm2, para las traviesas de silicalcita, la resistencia a la tracción alcanzó los 120-150 kg / cm2. Estos indicadores se alcanzaron ya a finales de la década de 1950, y el propio Hint creía que esto estaba lejos del límite y que se podía lograr una resistencia a la compresión, como la del acero estructural (3800-4000 kg / cm2).
Como ves, el material es muy bueno. La alta resistencia de las piezas permite construir edificios de poca altura completamente sin el uso de refuerzos. En Estonia, se construyeron bastantes edificios, tanto residenciales (con un área total de 1,5 millones de metros cuadrados) como administrativos (el antiguo edificio del Comité Central del KPI, ahora el edificio del Ministerio de Relaciones Exteriores de Estonia).). Además, las piezas de silicalcita se refuerzan de la misma forma que las de hormigón.
Desde un punto de vista económico, la silicalcita es mucho mejor que el cemento. En primer lugar, el hecho de que no utiliza arcilla (añadida en la fabricación de clínker de cemento). La arena y la piedra caliza (u otras rocas de las que se puede obtener cal, tiza o mármol) se encuentran en casi todas partes. En segundo lugar, el hecho de que no se necesitan grandiosos hornos rotatorios para quemar clinker; el desintegrador y el autoclave son mucho más compactos y requieren menos metal. Una vez sugirió que incluso instaló una fábrica flotante en un barco fuera de servicio. El desintegrador se instaló en la cubierta y el autoclave en la bodega. Una planta de cemento no se puede reducir al mismo nivel de compacidad. En tercer lugar, el consumo de combustible y energía también es significativamente menor que el de la producción de cemento.
Todas estas circunstancias son de gran importancia para la economía beligerante. La situación militar simplemente genera una gran demanda de materiales de construcción y estructurales baratos y duraderos.
Silicalcita en la guerra
¿Cómo se puede describir el uso económico-militar de la silicalcita? De este modo.
Primero. La guerra, contrariamente a la creencia popular, se asocia con grandes obras de construcción. No se trata solo y no tanto de la construcción de fortificaciones y emplazamientos protegidos, aunque esto también importa. Un punto de fuego reforzado con material duradero es mucho mejor que uno de tierra de madera o sin ningún tipo de refuerzo. La tecnología para la construcción de puntos de combustión prefabricados de hormigón armado (RCF), desarrollada al comienzo de la Gran Guerra Patria, es muy aplicable a la silicalcita. La silicalcita se puede utilizar para hacer bloques que componen el pastillero de la misma forma. Pero hay una diferencia. Las materias primas para la silicalcita se pueden adquirir cerca del sitio de construcción y procesar en productos terminados en una unidad móvil (el desintegrador es muy compacto y fácil de instalar en un camión, y también se puede desarrollar un autoclave móvil; sin mencionar la instalación de una versión ferroviaria). Esto acelera significativamente la construcción y la hace menos dependiente de la entrega de materiales a larga distancia.
Se necesitan muchas cosas para construir en condiciones de guerra: viviendas, nuevas y restauradas, talleres para diversos tipos de industrias, carreteras, puentes, varios objetos. Muchos consideran que la experiencia de la Segunda Guerra Mundial está desactualizada, pero si estalla otra guerra importante, tendrán que recurrir a ella, ya que los constructores de ambos lados en ese momento trabajaron con el máximo esfuerzo. Y todos los programas de construcción militar adolecían de una aguda escasez de cemento, de un problema que se solucionó solo con silicalcita.
Segundo. La alta resistencia de los productos de silicalcita, moldeados por prensado a partir de una mezcla muy finamente molida de arena y piedra caliza y procesados en autoclave, permite utilizar este material para la producción de determinadas partes de equipos y municiones. Ahora no sorprenderá a nadie con un tanque de hormigón armado; este método de reserva de artesanías se ha generalizado mucho. La viabilidad de este enfoque se demostró en el proyecto T-34ZhB, un tanque experimentado con protección de hormigón armado, una especie de búnker móvil.
La silicalcita permite que dicha protección sea más fuerte y ligera que la del hormigón armado, manteniendo todas las ventajas del refuerzo de acero o fibra. En la producción de productos de silicalcita con la resistencia del acero estructural, incluso es posible reemplazar algunas de las partes de acero de las máquinas por ellos. Por ejemplo, bastidores de camiones.
Además, existen variedades de silicalcita en espuma que son más ligeras que el agua y tienen flotabilidad. Por lo tanto, la silicalcita de varios grados, ligera y flotante, así como fuerte y sólida, puede servir como material estructural para la construcción de transbordadores, barcos, pontones, incluso puentes flotantes autopropulsados, colapsables, etc. Si recuerdas la extravagante idea de construir grandiosas "islas flotantes" con las que puedes nadar a través del océano y aterrizar en el territorio de nuestro principal enemigo potencial, entonces la silicalcita abre mayores perspectivas y oportunidades que el hormigón armado.
Finalmente, la silicalcita, siguiendo el ejemplo alemán, se puede utilizar para fabricar cascos para cohetes. Los cohetes de hormigón armado se fabricaron en Alemania al final de la guerra y funcionaron tan bien como los cohetes de acero. La tubería de silicalcita puede ser más resistente que el hormigón armado y, por tanto, más ligera.
El significado de estas medidas es sustituir el acero, que en el transcurso de una gran guerra se convertirá en un material extremadamente escaso, por un material más barato y mucho más asequible en materia de materias primas y costes energéticos. En mi opinión, es hora de pensar seriamente en reemplazar la mayor cantidad de acero posible con varios materiales de silicato (no solo silicalcita, sino también cerámica, así como varios compuestos) adecuados por sus propiedades en la producción de equipos militares, armas y munición. Si ya nos resulta difícil con los recursos de mineral de hierro (el depósito de Krivoy Rog es ahora un enemigo potencial, otros depósitos están gravemente agotados, por lo que ahora las empresas metalúrgicas están organizando el procesamiento de arenas de ilmenita), entonces no hay problemas con las materias primas. para la producción de materiales de silicato, son casi ilimitados.
Obtuve una descripción general muy breve y superficial de las capacidades económicas y militares de la silicalcita, sin una justificación detallada y un análisis de ejemplos específicos. Creo que si estudias el tema lo suficientemente profundo, obtendrás un libro completo (muy voluminoso en volumen). Tengo un anticipo, basado en mi experiencia en economía de guerra, que la silicalcita podría revolucionar el entorno militar-industrial y dar a las economías de guerra una poderosa fuente de materiales.
