Armadura gana
Entre toda la variedad de tecnologías de defensa de la Unión Soviética durante la Gran Guerra Patria, la producción de blindados fue particularmente progresiva. En la parte anterior de la historia, estábamos hablando del crecimiento bastante rápido de las capacidades de la metalurgia de defensa nacional en el período anterior a la guerra.
Habiendo creado la armadura de alta dureza 8C, la industria soviética de un tirón redujo el retraso planeado con respecto a las tendencias mundiales. Como saben, no todas las fábricas de tanques lograron cumplir con las difíciles condiciones para derretir y endurecer dicha armadura, lo que afectó negativamente la calidad del T-34. Pero, sin embargo, en la mayoría de los casos, el blindaje 8C cumplió con los requisitos para tanques medianos de la Segunda Guerra Mundial.
Desafortunadamente, esto no se puede decir cuando se aplica a los tanques pesados de la serie KV. Las características tácticas del casco blindado KV con un grosor de armadura de 75 mm mostraron su resistencia satisfactoria solo a proyectiles de artillería alemana de 37 mm. Bajo el fuego de proyectiles de 50 mm, un tanque doméstico pesado se abrió paso desde la nariz con proyectiles de subcalibre, y también proyectiles perforantes desde los lados y la popa.
En 1943, se había desarrollado una situación en la que el Ejército Rojo en realidad no tenía un tanque pesado capaz de resistir la mayor parte de la artillería alemana. Y ya, cuando los alemanes tenían versiones de 88 mm del cañón antiaéreo en tanques y cañones autopropulsados antitanques, la situación se volvió completamente crítica. La armadura de dureza media de los grados 49C y 42C para KV fue decididamente incapaz de hacer frente a los proyectiles enemigos. Si con el T-34 hubo intentos de blindaje adicional, en particular en la planta de Krasnoye Sormovo, entonces ya era imposible salvar el KV: se necesitaba una armadura fundamentalmente nueva.
TsNII-48 o Instituto Blindado jugó un papel clave en el desarrollo de armaduras domésticas en el período anterior a la guerra y durante la Gran Guerra Patria. Fue fundada en 1939 por el científico metalúrgico Andrei Sergeevich Zavyalov e hizo una enorme contribución a la evolución de la construcción de tanques domésticos.
Sin embargo, incluso antes de la apertura del TsNII-48, se estaba llevando a cabo un intenso trabajo científico y práctico en el campo de los aceros militares. Entonces, en el Combinado Metalúrgico Magnitogorsk, el "Buró Especial" apareció en 1932. Entre las principales tareas del buró se encontraba el análisis de calores experimentales, el estudio del régimen de temperatura de endurecimiento y revenido de aceros para el ejército. Fue en la oficina de Magnitogorsk donde se fabricaron las piezas clave para el lanzacohetes Katyusha.
Después de que la oficina recibió el estatus oficial de "blindados" en agosto de 1941, se clasificaron los archivos personales de todos los empleados. Por ejemplo, todavía no hay forma de rastrear el destino del ingeniero K. K. Neyland, uno de los desarrolladores de blindaje de tanques.
¿Por qué hay tanto énfasis en Magnitogorsk Combine? Porque fue aquí en 1943 donde se llevaron a cabo muchos meses de trabajo para desarrollar una nueva armadura para los tanques IS, pero más sobre eso más adelante.
La importancia de Magnitogorsk se evidencia por el hecho de que la planta fundió armaduras para cada segundo tanque soviético del período de guerra. Al mismo tiempo, antes de la guerra, los metalúrgicos locales no se especializaban en absoluto en armaduras. El surtido de antes de la guerra incluía solo aceros al carbono de alta calidad y puramente pacíficos. La planta no tenía hornos de hogar abierto "amargos" (específicos para armaduras 8C) y no había un solo productor de acero que trabajara en hornos "amargos".
Con el comienzo de la guerra, la planta recibió instrucciones de organizar urgentemente la producción de armaduras. Los metalúrgicos, con la ayuda de los empleados de TsNII-48 que llegaron de la planta de Izhora, dominaron en poco tiempo la fundición de acero para armaduras en hornos principales de hogar abierto de 150, 185 y 300 toneladas, lo que no se ha hecho en ningún lugar en el mundo. Durante los cuatro años de la guerra, los metalúrgicos de Magnitogorsk dominaron 100 nuevos grados de acero para la industria militar y también llevaron la participación de aceros aleados y de alta calidad en la fundición total al 83%.
La planta estaba en constante expansión: durante la construcción, se pusieron en marcha 2 altos hornos y 5 hornos de hogar abierto, 2 trenes de laminación, 4 baterías de hornos de coque, 2 cintas de sinterización y varios talleres nuevos. El 28 de julio de 1941, por primera vez en el mundo, se rodó una placa de blindaje en un molino floreciente, que originalmente no estaba destinado a este propósito.
En los tiempos difíciles de los primeros meses de la guerra, fue la Cosechadora Metalúrgica Magnitogorsk la que logró hacer frente a la tarea del gobierno de organizar la producción blindada dos meses antes. De hecho, fue una hazaña, considerando la frecuencia con la que las fábricas soviéticas frustraron los planes de producción en 1941. Por lo tanto, fue en Magnitogorsk donde el campamento blindado más grande del país provino de la Planta Blindada Mariupol Ilyich evacuada en el otoño. Este aparato era mucho más adecuado para la producción de armaduras enrolladas que para el florecimiento civil. Dada la exitosa experiencia en el campo de la producción de blindados, fue en Magnitogorsk en 1943 que los especialistas del TsNII-48 encabezados por A. S. Zavyalov fueron enviados para crear un nuevo blindaje para los tanques de la serie IS y los cañones pesados autopropulsados.
Armadura sólida para tanques pesados
El director del Instituto Blindado, Zavyalov, recordó el tiempo que pasó en Magnitogorsk:
“Eso fue trabajo. Dormíamos en mesas en el "buró blindado", cubiertos de barba incipiente hasta los ojos … Aparentemente, todavía éramos buenos experimentadores. Y entonces comprendieron lo que pasaría si el frente se quedaba sin tanques pesados. Pero no se quedó ".
El tema inicial del trabajo fue la armadura fundida para el tanque IS-2, que se suponía que resistiría la artillería alemana de gran calibre 75-88 mm. Para simplificar la producción del tanque, se lanzaron hasta el 60% de sus nodos, y la armadura de lanzamiento fue inicialmente peor que la katana. Se decidió crear una armadura de alta dureza, que luego se denominó 70L. Las placas experimentales fueron disparadas por un cañón antiaéreo alemán de 88 mm con un proyectil heterogéneo perforador de blindaje de punta afilada. Resultó que la armadura de 100 mm de alta dureza para el IS-2 no es inferior en resistencia a la armadura laminada de dureza media de 110 mm de espesor. No es difícil evaluar en qué medida esto simplificó el proceso de producción técnica y aligeró el casco del tanque.
El bombardeo de las torres experimentales, realizado de acuerdo con la tecnología desarrollada por el método de fundición en espesores de 100-120 mm, ya se llevó a cabo desde el cañón antiaéreo doméstico 52-K, calibre 85 mm. Como se indica en uno de los informes TsNII-48:
“Como resultado de los bombardeos, la torre del lado de estribor fue alcanzada por 12 proyectiles perforadores de blindaje con una gran precisión de destrucción, lo que no provocó una destrucción grave. Tras la undécima y, especialmente, la duodécima lesión (a una distancia no mayor de 1,5 calibres de la décima y el borde), se obtuvo un borde, el desarrollo de una fisura entre las lesiones y la formación de agujeros irregulares. En el proceso de pruebas adicionales al disparar el lado izquierdo y la popa de la torre con proyectiles perforantes de 88 mm (17 disparos en total), todo el daño fue viscoso (14 abolladuras, dos daños a través, un agujero con un sub- proyectil de calibre), no se desarrollaron grietas cuando se golpeó el estribor.
Posteriormente, se obtuvieron muestras de armadura fundida de 70L con un grosor de hasta 135 mm, de las cuales numerosas pruebas de fuego con proyectiles domésticos de 85 mm (en alemán, obviamente, ya no eran suficientes) confirmaron la exactitud de la ruta de desarrollo elegida. Cuando los ángulos de diseño de las piezas son inferiores a 60 grados con respecto al horizonte, la armadura de fundición de alta dureza hecha de acero 70L en términos de resistencia de la armadura se convirtió en equivalente a una armadura laminada del mismo grosor.
Pero no todo fue tan color de rosa. Cuando los investigadores dispararon armaduras de alta dureza con proyectiles de 105 mm (perforadores de armadura de cabeza afilada) y la compararon con armaduras similares de dureza media, resultó que la nueva armadura era inferior a la clásica en todos los ángulos de encuentro con municiones.. Los calibres de 105 mm del enemigo no prevalecían en el campo de batalla, por lo que esta deficiencia no jugó un papel decisivo en la elección del nuevo tipo de blindaje para los tanques.
Las desventajas incluyen la capacidad de supervivencia relativamente baja de la armadura de alta dureza en comparación con la armadura de dureza media; después de todo, la armadura sólida era más propensa a agrietarse durante los bombardeos masivos. Pero la producción de armaduras de alta dureza mediante fundición aumentó la capacidad de supervivencia del acero en relación con las armaduras de dureza media. Esto se debió a la ausencia de delaminación en el metal y a la mayor rigidez de la estructura de las partes del casco y de la torreta. Sin embargo, maniobrando entre parámetros tan conflictivos, los especialistas de TsNII-48, junto con los metalúrgicos de Magnitogorsk, recordaron la armadura 70L y la recomendaron para elementos fundidos (en primer lugar, torres) de tanques pesados y cañones autopropulsados.
Composición química (%):
C 0, 18 - 0, 24
Mn 0,70 - 1,0
Si 1, 20 - 1, 60
Cr 1, 0 - 1, 5
Ni 2, 74 - 3, 25
Mo 0, 20 - 0, 30
P ≤0.035
S ≤0,030.
En la serie histórica de la publicación "Problemas de la ciencia de los materiales", preparada por los investigadores del NRC "Instituto Kurchatov" - TsNII KM "Prometey", se describe el principal proceso tecnológico de tratamiento térmico de las torretas fundidas del tanque IS-2. De acuerdo con ello, en primer lugar, hubo un alto revenido a 670 ± 10 ° C con una exposición de 5 min por 1 mm de la sección de espesor máximo (utilizado después de retirar la pieza de fundición del molde). Luego, después del tratamiento mecánico, el enfriamiento se realizó con calentamiento a una temperatura de 940 ± 10 ° С con mantenimiento a esta temperatura durante 3–3,5 min por 1 mm de sección, enfriándose en agua (30–60 ° С) a 100–150 ° С. El siguiente paso es el revenido bajo en hornos de revenido eléctricos o de nitrato con buena circulación a 280-320 ° C. Y finalmente, mantener a la temperatura de revenido en baños de salitre durante al menos 4 minutos por 1 mm de sección transversal; durante el revenido en hornos, mantener al menos 6 min / mm.
Como resultado, se creó una armadura moderna para tanques pesados, lo que permitió luchar en igualdad de condiciones con la colección de animales hitlerianos. En el futuro, el IS-3 recibirá protección de armadura, que no temerá un disparo del notorio cañón de 88 mm en la frente desde 100 metros.
Pero esta es una historia algo diferente.
