La historia de los cuchillos comenzó con los cuchillos en los que la hoja estaba unida rígidamente al mango y estaba constantemente lista para trabajar. Actualmente, a pesar de la amplia distribución de navajas, tales navajas no han perdido su relevancia. Son indispensables en el campo (combate, caza, turismo), son muy utilizados en el medio urbano (cuchillos de desgaste constante y cuchillos de autodefensa) y dominan las cocinas en apartamentos y establecimientos de restauración. En el extranjero, el nombre de los cuchillos con hoja fija (cuchillos de hoja fija) en la jerga de los cuchillos - "fijo" estaba pegado detrás de ellos. Sin embargo, esta no es una muy buena definición, ya que muchas navajas plegables modernas tienen un mecanismo especial para fijar la hoja en estado abierto. Sería más correcto llamarlos cuchillos no plegables.
A diferencia de los cuchillos plegables con hoja fija, tienen una serie de ventajas:
siempre están listos para trabajar, no es necesario abrir la hoja, que puede atascarse debido a la contaminación de la bisagra;
Son fiables en su uso: no hay riesgo de que la hoja se pliegue espontáneamente debido a defectos, contaminación o destrucción del mecanismo de fijación de la cuchilla.
Una posición intermedia entre cuchillos con hojas plegables y no plegables está ocupada por cuchillos con hojas reemplazables, que pueden ser no plegables y plegables.
La base de los cuchillos no separables con hojas reemplazables es una tira de acero, un lado de la cual es una hoja de cuchillo y el otro es instrumental (a veces una hoja con un afilado o forma diferente). La hoja de trabajo se cambia lanzando el mango del cuchillo.
Los cuchillos plegables constan de un mango y un juego de hojas que se pueden fijar.
Los cuchillos con hojas reemplazables son superiores a los clásicos cuchillos de una sola hoja en funcionalidad, pero inferiores a ellos en confiabilidad y facilidad de uso.
A pesar de que el diseño de los cuchillos no plegables es mucho más simple que los plegables, tienen una serie de características y elementos. Como regla general, en los sitios de tiendas en línea, en catálogos y sitios de fabricantes de cuchillos, se dan las principales características de los cuchillos:
cita;
longitud total del cuchillo;
longitud de la hoja;
espesor a tope;
dureza de la hoja;
peso del cuchillo;
material de la hoja del mango y la vaina.
En fuentes extranjeras, las dimensiones totales del cuchillo generalmente se dan en pulgadas (1 pulgada = 2,54 cm) y el peso en onzas (por ejemplo, 1 onza = 28,4 g).
Se puede obtener una imagen completa del cuchillo a partir de sus reseñas en revistas especializadas o sitios de cuchillos. Sin embargo, para esto, debe tener una idea de los términos de cuchillo, que pueden presentar ciertas dificultades para un consumidor común.
Se puede encontrar mucha información útil sobre cuchillos en los foros de cuchillos en Internet. Sin embargo, los participantes habituales en estos foros, además de los términos oficiales, utilizan ampliamente una jerga de cuchillo específica, que para los no iniciados puede parecer un galimatías. Por lo tanto, al final del artículo, hay un breve diccionario de jerga de cuchillo.
El propósito de este artículo es ayudar a las personas que no son entusiastas y conocedores de los cuchillos y la industria de los cuchillos, pero que simplemente desean comprar un cuchillo de concha confiable, plenamente consciente del propósito de sus elementos y sin pagar de más por características de diseño inútiles (el costo de un cuchillo incómodo puede oscilar entre cientos y decenas de miles de rublos).
Para una persona común, la información sobre la legalidad de poseer un cuchillo es lo más importante. Es decir.¿Pertenece a las armas cuerpo a cuerpo (CW), para cuya adquisición se requiere un permiso especial y existen ciertas reglas obligatorias para su almacenamiento y uso, o es un cuchillo doméstico (en el lenguaje común "hogar"), la adquisición, el transporte y uso de los cuales no está rodeado por un estricto marco legislativo.
Solo un experto que se guía por una serie de signos y resultados de pruebas, cuya descripción se puede encontrar en literatura especial, puede determinar si un cuchillo pertenece a XO.
Para el consumidor medio, es suficiente tener una copia de la hoja de datos de la prueba de certificación. Este documento contiene no solo las características principales del cuchillo y el nombre de la empresa fabricante, sino lo más importante: la opinión de los expertos sobre su reconocimiento como uno doméstico. La presencia de este documento con el propietario del cuchillo ayudará a evitar una serie de problemas con los agentes del orden.
Independientemente de lo que diga el vendedor o el gerente, la ausencia de dicho documento, ya sea una tienda de cuchillos o una tienda especializada en cuchillos, indica su incompetencia o que el cuchillo que se está comprando no ha pasado las pruebas de certificación y puede resultar ser un XO, trayendo muchos problemas a su futuro propietario …
También debe tenerse en cuenta que las empresas de cuchillos pueden producir diferentes versiones del mismo modelo de cuchillo, aparentemente muy similares, pero pertenecientes a diferentes categorías. Por lo tanto, cuando reciba la hoja de información, debe comparar cuidadosamente la imagen que contiene con el cuchillo que tiene en sus manos. Si la imagen en el folleto de información no se corresponde con el original, dicho documento no tiene valor.
Algunos fabricantes chinos producen copias de cuchillos de combate de reconocidas empresas occidentales en forma de kits de bricolaje. Por sí solo, dicho conjunto no requiere certificación. Sin embargo, un cuchillo ensamblado a partir de este conjunto de piezas será un arma cuerpo a cuerpo con todas las consecuencias consiguientes.
Diseño
Los elementos principales de una navaja no plegable son la hoja, el mango y el tapón. La hoja es la base del cuchillo, es con ella que se realiza todo el trabajo con el cuchillo. El mango determina la conveniencia del cuchillo. El tapón evita que los dedos se deslicen sobre la hoja del cuchillo.
Estas piezas principales pueden fabricarse como elementos estructurales independientes o formarse a partir de una sola pieza de material. Estos cuchillos incluyen, por ejemplo, los llamados cuchillos "esqueléticos", que deben su nombre a la forma del mango, algo que recuerda a un esqueleto debido a los agujeros de varias formas. Los mangos de estos cuchillos a menudo se envuelven con un cordón para facilitar el agarre.
Espada
La hoja de los cuchillos no plegables en la forma clásica es una tira de acero, una parte de la cual está afilada (la hoja en sí), y la segunda es la caña, que sirve para sujetar el mango al cuchillo.
Las características de trabajo de la hoja están determinadas por su material, tecnología de fabricación, forma geométrica y sección de la hoja.
Material de la hoja
En la industria de los cuchillos, el material más común para hacer una hoja era y sigue siendo varios tipos de acero: carbono, aleado (inoxidable) y estampado (damasco, damasco).
Existe una gran variedad de grados de acero y su descripción completa puede ocupar más de una docena de páginas. Una amplia variedad de aceros utilizados para la producción de cuchillos se asocia con la necesidad de obtener cualidades de hoja mutuamente excluyentes: facilidad de afilado y durabilidad de las propiedades de corte, resistencia a las cargas de impacto y dureza del filo.
Un indicador de la resistencia al desgaste (la duración de mantener el filo de la hoja) es la dureza de la hoja. Se acostumbra medirlo en unidades de la escala "C" de Rockwell - HRC. Cuanto mayor sea este número, más dura será la hoja del cuchillo.
La hoja adquiere dureza durante el tratamiento térmico de la hoja en bruto (temple, revenido). Con un tratamiento térmico inadecuado, incluso del acero más perfecto y costoso, puede obtener una hoja de mala calidad, y viceversa, incluso del acero simple y económico, puede hacer una hoja con buen rendimiento.
Por lo general, las hojas de los cuchillos no plegables tienen un indicador en el rango de 42 … 61 HRC. El endurecimiento de las hojas a valores superiores a 61 HRC conduce a una mayor fragilidad de la hoja, y por debajo de 42 HRC, a una baja resistencia al desgaste (por lo general, estas hojas tienen copias de recuerdo de armas con filo).
El material tradicional de las palas es el acero al carbono (los componentes principales son hierro y carbono). Los aceros con bajo contenido de carbono (0, 4 … 0, 6% de carbono) permiten producir hojas, cuya hoja soporta bien las cargas de choque (dureza de la hoja), es fácil de afilar, pero también se desafila fácilmente. Las cuchillas hechas de aceros con alto contenido de carbono (0, 7 … 1, 2%) retienen el filo de la cuchilla durante mucho tiempo, pero son más difíciles de afilar y soportan mal las cargas de impacto. Una desventaja común de los aceros al carbono es la baja resistencia a la corrosión, lo que requiere un cuidado específico de la hoja o la aplicación de un revestimiento protector para que no se oxide.
Un lugar especial entre las hojas de acero con alto contenido de carbono (hasta 1, 2 … 2, 0% de carbono) lo ocupan las hojas de acero damasco. Como resultado de prueba y error, los maestros de la antigüedad aprendieron cómo obtener acero de una estructura compleja. Este acero permitió fabricar palas que combinan dureza, resistencia al estrés mecánico (tenacidad) y elasticidad. Las propiedades únicas del acero de damasco están asociadas con la formación de micro y macroinhomogeneidades en la estructura metálica. La presencia de estas inhomogeneidades también determina el patrón específico en la superficie de las hojas de damasco, y cuanto más grande y claro es este patrón, mayor es la calidad del acero damasco.
El secreto de la fabricación de acero de damasco se perdió irremediablemente. Como resultado de una minuciosa investigación de antiguas muestras de acero damasco y muchos experimentos del científico ruso Pavel Petrovich Amosov en la década de 1830. Se desarrolló un proceso tecnológico que permite obtener aceros con propiedades similares a los aceros al damasco.
Los cuchillos de damasco son una pieza y un producto caro. Esto se debe a la alta intensidad laboral y complejidad de la fabricación de acero damasco, lo que da como resultado la inestabilidad de la obtención de acero damasco de alta calidad y un alto nivel de rechazo (incluso entre los maestros más famosos, puede representar hasta un tercio de productos).
La moda de los cuchillos de acero damasco ha llevado a la aparición en el mercado de los cuchillos de productos que no tienen nada que ver con el acero damasco real. Por ejemplo, para obtener un patrón de damasco, se utiliza el forjado de acero inoxidable, seguido del decapado o la refundición de aceros aleados utilizando la tecnología del acero de damasco. No es fácil incluso para un especialista distinguir estos cuchillos de los cuchillos de damasco reales en apariencia.
En la actualidad, las más extendidas son las palas fabricadas en acero inoxidable, que tiene un alto rendimiento, gracias a los aditivos que se incluyen en su composición (cromo, tungsteno, molibdeno, etc.). A pesar de su nombre, dicho acero también es susceptible a la corrosión, aunque en mucha menor medida que el acero al carbono. Es provocada por la presencia de impurezas, que son menores, cuanto mayor es el cultivo de producción y, por supuesto, el precio de un cuchillo fabricado con dicho acero.
Un intento de combinar la "elasticidad" y la "dureza" de varios grados de acero en una hoja condujo a la creación de hojas compuestas. Es decir, palas que constan de varios tipos de acero.
El acero de Damasco se produce forjando repetidamente tiras enrolladas de acero con bajo y alto contenido de carbono. Como resultado, el producto final combina una alta flexibilidad y dureza de la hoja.
La superficie de las hojas de damasco tiene un patrón pronunciado. Las tecnologías modernas para producir Damasco le permiten diseñar la apariencia de este patrón con anticipación y obtener una variedad de imágenes en la hoja.
Sin embargo, como en el caso del acero de damasco, la producción de damasco de alta calidad es una operación tecnológica compleja, prolongada y costosa. Su implementación de alta calidad está disponible solo para algunos fabricantes. La consecuencia de esto es un alto costo final de los productos y un alto nivel de rechazos. Al mismo tiempo, es bastante difícil para un profano distinguir un damasco "de trabajo" real de uno decorativo y evaluar la calidad de su fabricación. Por lo tanto, existe un alto riesgo de adquirir un hermoso cuchillo que se ve bien en un estante de un apartamento, pero que no sirve para hacer un trabajo real. Además, algunos fabricantes producen hojas que imitan la superficie del acero de Damasco (aplicando un patrón de damasco a la hoja de varias formas).
Otra tecnología para fabricar cuchillas compuestas es el empaque, creando una cuchilla a partir de un paquete soldado de tiras de acero, en el centro del cual hay grados de acero "duros" y en los lados, de plástico "blando". Esto hace posible producir hojas que combinan alta dureza con resiliencia.
Cabe señalar que la opinión predominante sobre el supuesto "autoafilado" de tales cuchillos no se corresponde con la realidad.
La laboriosidad y complejidad de esta tecnología y, como resultado, el alto costo de los productos finales ha llevado a su baja prevalencia. Básicamente, los fabricantes escandinavos y japoneses producen cuchillos con hojas multicapa a un costo de varias decenas de miles de rublos.
En el mercado de cuchillos, también puede encontrar cuchillos no plegables con hojas de aleaciones de titanio, cerámica y varios tipos de plásticos.
Una característica de los cuchillos hechos de aleaciones de titanio es su muy alta resistencia a la corrosión, fuerza, que se mantiene hasta menos 50 ° C, elasticidad y bajo peso. Las desventajas de una hoja de titanio incluyen la baja resistencia del filo, la dificultad de su restauración y el alto precio de los cuchillos con tales hojas (8-10 veces más alto que un cuchillo similar de acero).
Estas características también determinaron el campo de uso de los cuchillos con hoja de titanio: pescadores, buceadores, amantes del turismo acuático. Dado que el titanio es un metal no magnético, los nadadores de combate utilizan estos cuchillos.
Las cuchillas de cerámica no están sujetas a corrosión, tienen una alta dureza del filo y su durabilidad. La desventaja de tales cuchillos es su alta fragilidad. El resultado de una carga lateral o la caída del cuchillo al suelo romperá la hoja. Además, no es posible restaurar un filo desafilado en tales cuchillos. Las hojas de cerámica se utilizan ampliamente principalmente en cuchillos de cocina.
Recientemente, se han desarrollado tecnologías para crear palas compuestas con núcleo cerámico y placas de acero. Llevarlos al uso industrial permitirá crear palas que combinen la dureza y la resistencia al desgaste de las palas cerámicas con la fuerza y resiliencia de las palas de acero.
Los cuchillos de plástico no son reutilizables. En términos de resistencia y capacidad de corte, son significativamente inferiores a los cuchillos con hoja de acero. Su principal ventaja es la "invisibilidad" para los detectores de metales, lo que determina el campo de aplicación: cuchillos de transporte ocultos.
Tratamiento adicional de la superficie de la hoja
La superficie de la cuchilla a menudo se somete a un tratamiento mecánico adicional (pulido o mateado) o se le puede aplicar una capa protectora en forma de película de óxido, material polimérico o una capa delgada de metales o sus compuestos. El propósito de este procesamiento es:
hacer que la superficie de la hoja brille, refleje o, a la inversa, mate y oscura (sin reflejos);
proteger la hoja de la corrosión;
aumentar su resistencia al desgaste.
El pulido (mecánico o electroquímico) es un tipo clásico de procesamiento, como resultado de lo cual la superficie de la hoja adquiere no solo un brillo de espejo, sino también una protección adicional contra la corrosión.
Estera. En algunos casos, el deslumbramiento de la luz sobre una superficie pulida es un factor indeseable (cuchillos de combate y tácticos). Para que la superficie de la hoja se vuelva mate, se utilizan métodos especiales de mecanizado de la superficie de la hoja: acabado satinado, esmerilado en bruto o granallado.
Al satinar, la superficie de la hoja se cubre con micro-líneas utilizando cepillos especiales o papel abrasivo.
El desbaste (lavado a la piedra) de la hoja se realiza con piedras rodantes.
Como resultado del acabado satinado y el pulido áspero, la superficie adquiere un aspecto mate, el resplandor de la hoja se debilita, pero continúa reflejando la luz solar directa.
Durante el granallado, se envía una corriente de pequeñas partículas (arena, astillas de corindón, perlas de vidrio) a la cuchilla a alta presión. En contraste con los dos procesos mencionados anteriormente, en este caso, se produce cierto endurecimiento de la superficie de la cuchilla. Pero cuando se trata con partículas de corindón, la superficie de la hoja adquiere una fuerte rugosidad, lo que empeora la resistencia de la hoja a la corrosión.
Azulado (oxidación, ennegrecimiento): se obtiene una fina película de óxido en la superficie de la hoja. Uno de los recubrimientos más simples y baratos que le dan a la hoja un color oscuro. En los viejos tiempos, este era uno de los principales métodos de protección contra la corrosión de las hojas de acero al carbono (las hojas de acero inoxidable no se prestan al azulado). Sin embargo, el azulado no tolera los efectos de los ácidos (zumo de limón, kebab y adobo de verduras, etc.). Por tanto, en la actualidad solo se utiliza en cuchillos baratos o con fines decorativos.
Parkerización: recubrimiento de la superficie de la hoja con fosfato, como resultado de lo cual la superficie de la hoja adquiere un color gris mate y aumenta su resistencia al desgaste. Tal recubrimiento rara vez se encuentra en cuchillos modernos.
El niquelado, cromado se usa ampliamente en la producción de cuchillos no plegables. Le da a la hoja el mismo brillo siniestro que se describe a menudo en la literatura.
Los avances en la química moderna y la introducción de nuevas tecnologías de recubrimiento han dado lugar a la aparición de nuevos recubrimientos de cuchillas protectoras.
Recubrimiento epoxi (recubrimiento en polvo epoxi): aplicación de polvo calentado de resinas epoxi a la hoja. Estos recubrimientos se pueden aplicar a todo tipo de acero y pintar en cualquier color. Este recubrimiento protege bien contra la corrosión, no deslumbra, pero no es muy resistente a la tensión mecánica. El daño al recubrimiento conduce rápidamente a su descamación, por lo que se usa principalmente en modelos de cuchillos económicos.
Los recubrimientos de teflón y fluoroplásticos protegen bien la hoja de los efectos del agua, los álcalis y los ácidos. Además, facilitan el corte de materiales al reducir la fricción en las superficies laterales de la hoja.
Muy a menudo, este recubrimiento es negro. Como resultado de la operación, la superficie de la hoja se cubre rápidamente con arañazos. Dado que la película protectora penetra en la capa superior de acero a una profundidad de varias micras, estos arañazos no conducen a una pérdida de las propiedades protectoras del revestimiento.
En comparación con los recubrimientos epoxi, dicho procesamiento de hojas es más caro.
Recubrimientos a partir de compuestos de metales refractarios (nitruro de titanio TiN, carbonitruro de titanio TiNC, carburo de titanio TiC, carburo de boro B4 C, nitruro de cromo CrN, etc.). Los recubrimientos vienen en una variedad de colores, que van del dorado al gris oscuro o al negro.
Para aplicar estos recubrimientos, se utilizan tecnologías bastante complejas: pulverización de plasma y deposición de plasma iónico. Una delgada película protectora hecha de estos materiales (3-5 micrones) penetra en la capa superficial del metal a nivel molecular y protege perfectamente la cuchilla de la corrosión y tiene una alta resistencia mecánica.
Las empresas de fabricación suelen utilizar sus nombres de marca para referirse a estos recubrimientos. Por ejemplo, el recubrimiento de carbonitruro de titanio utilizado en los cuchillos Benchmade se llama Black-Ti.
El revestimiento tipo diamante (DLC) llegó a la industria de los cuchillos a partir de la ingeniería mecánica. Es una fina película de carbono (0,5 … 5 micrones), cuya estructura combina las propiedades del diamante y el grafito. Cuando se aplica a una superficie de metal, aumenta significativamente sus propiedades de resistencia, resistencia a medios agresivos y reduce el coeficiente de fricción.
Los dos últimos tipos de recubrimientos proporcionan no solo una alta resistencia de la cuchilla a la corrosión, sino que también proporcionan un aumento múltiple de su resistencia al desgaste (dureza del filo), aunque el filo del filo es algo reducido. La hoja de cuchillo recubierta de DLC conserva sus propiedades de corte de 5 a 10 veces más. Sin embargo, debido a la complejidad del proceso tecnológico de aplicación de estos recubrimientos, el costo del cuchillo también aumenta varias veces. Dichos recubrimientos se utilizan en costosos cuchillos de élite.
Una desventaja común de todos los recubrimientos considerados es que en la hoja de la hoja, sus propiedades protectoras se pierden después del primer afilado.
Recientemente se han puesto de moda las hojas con rastros de escamas o forja, destacando el cuchillo hecho a mano. Sin embargo, desde un punto de vista funcional, dicho procesamiento de la hoja no tiene ventajas y, en términos de resistencia a la corrosión, son significativamente inferiores a las hojas con un revestimiento protector.
Geometría de la hoja
La forma de la geometría de la hoja y su sección transversal le permite realizar de manera óptima las propiedades del material del que está hecha la hoja para realizar el trabajo para el que se compra el cuchillo.
Por lo general, la hoja de un cuchillo es plana y su forma no difiere de la forma de las hojas de los cuchillos plegables (para más detalles, consulte "Anatomía de un cuchillo plegable", "Hermano", enero de 2013). Sin embargo, hay cuchillos en los que la tira de la hoja se retuerce en espiral, así como cuchillos en los que se usa un tubo metálico hueco en lugar de una tira plana. Dichos cuchillos están diseñados solo para apuñalar en una pelea con cuchillos o en defensa propia y no son adecuados para realizar operaciones normales asociadas con cortar o cepillar objetos.
La punta (punta) de un cuchillo determina su capacidad de apuñalar y se forma biselando la culata y levantando la hoja. Al contrario del nombre, es posible que el filo del cuchillo no esté afilado. La punta redondeada, por ejemplo, tiene cuchillos para operaciones de rescate.
Los cuchillos clásicos tienen un solo filo, aunque también se pueden encontrar en el mercado modelos con dos puntas. Estos pueden ser cuchillos de doble hoja, cuya forma está inspirada en la forma de la espada sagrada musulmana Zulfiqar. Se cree que es posible atrapar la hoja del enemigo en la ranura entre las hojas, aunque esto es bastante dudoso. Más interesantes son los cuchillos para la autodefensa personal, que tienen dos puntas, pero sin un hueco entre las hojas. En tales cuchillos, la pequeña longitud de la hoja se compensa con la posibilidad del llamado "corte frontal", en el que no se perfora el objetivo, sino que se corta el objetivo con un golpe penetrante.
Como regla general, el grosor de la hoja disminuye gradualmente hacia el punto, lo que afecta su resistencia. Los cuchillos con hoja tanto o tanto modificada, así como los cuchillos con un borde reforzado, están libres de este inconveniente. La desventaja de los cuchillos de este último tipo es la dificultad de afilarlos.
Normalmente, la punta de una navaja que no se pliega está en un eje que pasa por el centro de la navaja. Los cuchillos con un borde elevado también están muy extendidos, y mucho menos con uno bajado. La punta elevada hace que sea más fácil concentrar la fuerza en un lugar determinado, y la baja, para obtener un corte limpio y recto del material sobre una superficie dura.
La pala de la pala está formada por descensos y adelantos. Las pendientes pueden ser rectas (la mejor opción, que combina la fuerza de la hoja y buenas propiedades de corte), cóncavas (excelente corte, pero baja resistencia) y convexas. Por lo general, el perfil de los descensos es simétrico en ambos lados de la hoja. En los cuchillos japoneses clásicos, se utiliza una forma asimétrica de las pendientes: el llamado "cincel". Sin embargo, al realizar la mayor parte del trabajo, esta forma de la sección de la hoja es inferior a la clásica simétrica.
Uno de los desafíos en la reconstrucción de una hoja desafilada es mantener el ángulo de afilado con precisión a lo largo del filo. Para facilitar este proceso, la empresa estadounidense "Miltner Adams Co" ha desarrollado un perfil de hoja especial "HollowFlat Blade", que se utiliza en los cuchillos tácticos de esta empresa. Una característica especial de este perfil es un "lado" específico en la hoja. Al afilar la hoja, la hoja está paralela a la superficie de la piedra de afilar.
La hoja en sí puede ser recta, convexa o cóncava. Una hoja recta es la más funcional y conveniente para la mayoría de las operaciones realizadas con un cuchillo. También es fácil de afilar.
La parte convexa pronunciada de la hoja se llama abdomen (o vientre) y proporciona una concentración de fuerza de corte en una parte limitada de la hoja.
La hoja cóncava (en forma de media luna) le permite abrir la superficie de corte.
La forma convexa y cóncava de la hoja se usa con mayor frecuencia en cuchillos de combate y tácticos, así como en cuchillos para defensa personal.
Además del clásico afilado liso (liso) de la hoja, hay un afilado en forma de dientes u ondas. En total, hay cinco tipos de afilado de este tipo: microdientes, dientes, ondulado, sierra para metales y dientes de choque.
Las microdentaduras son una muesca en la hoja (A) que se hace durante el proceso de fabricación de la cuchilla con un cortador curvo. En este caso, el tamaño de los micro-dientes no supera 1 mm.
La hoja microdentada facilita el trabajo con materiales duros (alimentos congelados). Además, tal cuchillo, habiendo perdido la capacidad de cortar, aún podrá "serrar".
Se puede afilar una hoja desafilada con microdentaduras para recuperar su capacidad de corte, pero se perderán los microdentados de la hoja.
Este tipo de afilado a veces se denomina erróneamente "láser". Se usa a menudo en cuchillos de cocina (a lo largo de toda la hoja) y, a veces, en cuchillos de supervivencia y cuchillos de bayoneta (en la parte de la hoja en el mango, incluida la culata). Muy raramente, este afilado se encuentra en la parte delantera de la hoja. Esta disposición facilita la perforación de tejidos densos.
El afilado dentado - dentado (del inglés dentado - dentado, dentado) es una serie de hojas mini-cóncavas (B) con dientes de 1 a 5 mm. A diferencia de los cuchillos plegables, en los que toda la hoja puede tener tal afilado, en los cuchillos no plegables ocupa solo una parte de la hoja cerca del mango (a veces en la culata de la hoja).
En comparación con un filo liso, el dentado tiene una serie de ventajas:
debido a que el corte se produce en diferentes ángulos, facilita el corte de materiales fibrosos y laminados: cuerdas, cuerdas, cables, trenzas, cartón, etc.;
la hoja conserva su capacidad de corte por más tiempo;
el corte del material es más rápido debido a que con la misma longitud de hoja, la longitud del filo con el dentado es mayor.
Por estas ventajas, hay que pagar con el desnivel del corte, la inconveniencia o incluso la imposibilidad de realizar una serie de tareas domésticas, la dificultad de restaurar dicho afilado. Debido a la asimetría de la sección de la hoja, con una fuerza de corte significativa, la hoja se puede tirar hacia un lado.
Las áreas de uso para dicho afilado son cuchillos tácticos, cuchillos de supervivencia y autodefensa, cuchillos de buceo y rescate, cuchillos de cocina.
La forma más extendida de afilado dentado, desarrollado por los especialistas de la empresa Spyderco, en el que dos dientes estrechos se alternan con uno ancho.
Para restaurar un afilado dentado aburrido, se utilizan herramientas de afilado especiales, y para un principiante, dicho trabajo presenta ciertas dificultades.
El afilado microdentado y dentado mejora significativamente la débil capacidad de corte de los cuchillos con hojas de plástico.
Un borde ondulado o festoneado (festoneado) es característico de los cuchillos para pan de cocina (B).
El afilado de sierra para metales, o afilado en "dientes de sierra", es una serie de dientes triangulares, cuyos extremos, a diferencia del afilado dentado, se ubican en dos planos (D). Es este afilado el que le permite aserrar madera y se utiliza en cuchillos de camping y supervivencia.
Los dientes de choque de la hoja son grandes dientes afilados en la culata de la hoja (D). Su propósito es infligir laceraciones al enemigo. Se usaron en cuchillos de combate, pero ahora son raros. En algunos modelos de cuchillos, puede encontrar una versión decorativa de dientes de choque: una serie de ranuras o muescas en la culata de la hoja.
El papel de los dientes de choque de alguna manera se puede realizar mediante el afilado de sierra o sierra para metales.
Una variedad de cuchillos de caza diseñados para desollar animales (desolladores de la piel inglesa - piel, cuero), en la culata de la hoja tiene un dispositivo especial: un gancho para desollar. Un anzuelo similar tiene hojas de buceo, pero su propósito es diferente: cortar cuerdas, cuerdas y cables.
Tope (tope): el lado de la hoja opuesto a la hoja. Por lo general, los cuchillos no plegables tienen un grosor de tope de 1,5 a 10 mm. Cuanto más gruesa es la culata, más fuerte es el cuchillo, pero al mismo tiempo aumenta su peso y se deteriora la conveniencia de cortar varios materiales. Los cuchillos de cuello grueso a veces se denominan palancas.
Los cuchillos, diseñados para personas aficionadas al tiro con arco, la ballesta o la pesca submarina, tienen un corte rizado especial en el talón de la hoja, lo que facilita la extracción de flechas atascadas o un arpón.
Dolly: cortes longitudinales en uno o ambos lados de la hoja. En el lenguaje común, a menudo se les llama "corrientes sanguíneas". Pero no tienen nada que ver con el derramamiento de sangre. Su finalidad es aligerar la hoja y aumentar su rigidez lateral. A veces, en busca de la originalidad, el fabricante los supera, pero el resultado es un debilitamiento de la resistencia mecánica de la hoja.
En la parte delantera de la hoja de los cuchillos de bayoneta (a veces en los cuchillos de supervivencia), puede encontrar un pequeño orificio ovalado pasante. Con su ayuda, la hoja del cuchillo de bayoneta se adhiere a la vaina, formando cortadores de alambre.
Recortes semicirculares en el lado de la hoja en el borde de la hoja y el mango. Una pequeña muesca delante de la quinta hoja con un diámetro de 1-3 mm ("boca") sirve para la conveniencia de afilar la hoja. Una muesca semicircular más grande se llama muesca subdedo o radio subdedo. Está diseñado para el dedo índice de la mano y sirve para facilitar la extracción de un cuchillo clavado en un material denso.
"Huella del pulgar": un área ovalada en el talón de la hoja, cubierta con sombreado. Está diseñado para sostener el pulgar mientras sostiene el cuchillo con una empuñadura de esgrima. Por primera vez, este elemento estructural se utilizó en la famosa daga "V42" de las fuerzas especiales estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial.
Esta "huella" también se puede encontrar en el limitador o mango de mini-cuchillos para autodefensa.
Inscripciones en la hoja. Las empresas de cuchillos conocidas pueden poner en la hoja su logotipo, el nombre del país donde se fabricó el cuchillo, el tipo de acero, el nombre del modelo de cuchillo, facsímiles de fabricantes de cuchillos famosos, etc. En cuchillos económicos, estas inscripciones son aplicado con pintura o mediante estampación. En los modelos más caros, se utiliza aguafuerte o grabado.
Además, las hojas de los cuchillos de supervivencia pueden tener diferentes marcas: goniométrica y / o de medición, escala de telémetro, etc.
