En realidad, empezaremos por los sellos, pero no por los que son la matriz-punch. Comencemos con los clichés mentales que a menudo se pueden escuchar en forma de declaraciones sobre una razón u otra. La mayoría de las veces, contienen información falsa, ya que se crearon sobre la base de la especulación debido a la falta de información o al desconocimiento del autor, o se utilizan de forma aislada del contexto del tema de conversación o discusión. Daré la fuente de información que sirvió de base para el artículo. Estamos hablando de la introducción de la producción en masa de AK-47 en Izhevsk.
En ese momento, el diseño del AK ya se había "asentado", y todo lo que el especialista alemán podía ayudar teóricamente en esta etapa era establecer una producción en serie con un uso generalizado del estampado. Pero aquí también hubo una vergüenza: la planta de Izhevsk no estaba lista para soportar la calidad requerida de estampado, tratamiento térmico y remachado del receptor, por lo que en 1950 los diseñadores de Izhmash tuvieron que crear un nuevo receptor fresado para el AK. En esto, necesitaban la ayuda del "perro comido" para golpear a Schmeisser como la quinta pata del perro.
Sin embargo, el inicio de producción del modelo ganador de M. T. Kalashnikov dejó en claro que fue bastante difícil para la industria soviética en 1949 alcanzar el nivel de Alemania en 1942. Incluso a pesar de la "importación" de la Alemania capitulada de una parte del parque de máquinas y varios especialistas (incluido el diseñador jefe de la empresa Henel y el creador del MKb42 (H) Hugo Schmeisser), no fue posible lanzar Con la producción de la ametralladora "estampada", el porcentaje de rechazos resultó ser inaceptablemente alto. Como resultado, la URSS tuvo que hacer un compromiso, comenzando en 1951 para fabricar AK con un receptor fresado. Finalmente, fue posible cambiar al estampado solo con la adopción del AKM en 1959.
Entonces:
Sello 1. Schmeisser era un especialista en estampación.
Schmeisser era diseñador. Un constructor, aunque no regular, sino un constructor, y el estampado es una tecnología. También se le podría llamar un especialista en metalurgia o contabilidad, o un administrador eficaz, lo que, sin embargo, también se usa en otro cliché de que Schmeisser era el organizador (diseño o producción). Las raíces de estos mitos se pueden encontrar fácilmente. El propio Schmeisser nunca se distinguió por su dominio de la organización y la gestión, más bien al contrario, pero fue un destacado maestro del marketing y las relaciones públicas. No hay otra forma de explicar el hecho de que el subfusil MP-40 todavía se llama "Schmeisser", y el propio diseñador es el padre de casi todos los fusiles automáticos europeos.
Si las habilidades de diseño simple de un armero no requieren una capacitación especial y, en la mayoría de los casos, son un don innato de personas como Kalashnikov, Browning, Degtyarev, Shpagin y muchos otros, convertirse en un especialista en estampación requiere ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con números y referencias. libros que se pueden obtener solo en instituciones educativas especializadas. El especialista en estampación fue el Doctor en Ciencias Técnicas Werner Gruner, quien, junto con Schmeisser, trabajó en Izhevsk junto con otros especialistas alemanes en armas y motocicletas. El mérito de Gruner en la creación de la MG-42, la mejor ametralladora de la Segunda Guerra Mundial, está precisamente en la tecnología de producción de esta ametralladora, y no en su diseño, por lo que Kurt Horn, el diseñador de Grossfus empresa, era el responsable. Recuerdo muy bien cómo de niño escuché la leyenda de que el famoso Schmeisser trabajaba en Izhmash y su hijo estudiaba en la escuela de Izhevsk. ¡Pero los dos hijos de Gruner estudiaron en la escuela y el hijo de Schmeisser se quedó en Alemania! ¿Es de extrañar que la fama de un especialista en estampación también se mantuviera en su falsa fama como un destacado armero? O incluso un "especialista en organización de sellos".
El propio Hugo Schmeisser ha gobernado legalmente el Haenel desde 1943, y antes de eso se desempeñó como ingeniero jefe. Pero de hecho, junto con su hermano Hans, dirigieron esta empresa desde 1925, destituyendo al joven heredero y propietario incapacitado Herbert Henele.
Finalmente, en Haenel no hubo ningún estampado. Las piezas estampadas para el Sturmgewer fueron diseñadas y fabricadas en Merz-Werke de Frankfurt am Main. Posteriormente, la producción de "estampación" se repartió entre varias empresas, desde donde se envió al montaje final de los aparejos de tormenta en "Haenel", "ERMA", "Sauer & Sohn" y "Steyr".
De modo que Schmeisser no se comía ningún perro, ya que sabía menos sobre tecnología de estampación que sobre diseño. El hecho de que los otros cinco armeros alemanes de entre los especialistas alemanes que trabajaron en Izhmash en 1952-1956 no tuvieron nada que ver con la producción del AK-47 y no pudieron, ya se ha escrito.
En general, los tecnólogos están inmerecidamente en las sombras. La abrumadora mayoría no sabe lo que están haciendo en producción y, de hecho, para ser completamente objetivos, su mérito para garantizar la confiabilidad y, en última instancia, la fama mundial del modelo de arma, a veces es más significativo que incluso el diseño del arma. sí mismo. Los fanáticos de la historia de los tanques probablemente conocen el nombre de Boris Evgenievich Paton, el creador de la máquina de soldadura automática, gracias a la cual la soldadura de los cascos de los tanques T-34 se aceleró diez (!) Veces. Pero, ¿cuál de los "expertos" puede nombrar a los autores de la tecnología para la producción de cañones de armas por el método de compresión radial o la producción de álabes de turbina de motores de avión por el método de cristalización direccional? No importa cuán perfecto sea el diseño de la muestra, no importa qué características sobresalientes posea, hasta que se cree la tecnología de producción en masa barata, permanecerá en forma de modelo o lote experimental.
Sello 2. El estampado soviético en 1949 no pudo alcanzar el nivel del estampado alemán en 1942.
Esto se refiere al hecho bien conocido cuando, al dominar el AK-47, fue necesario abandonar temporalmente las cajas receptoras estampadas y cambiar a las fresadas. Hablemos de este hecho, así como de las peculiaridades del diseño estampado del Stg-44, pero en realidad a “nivel” de estampado merece la pena detenerse.
De hecho, los alemanes fueron pioneros en el uso de piezas estampadas en armas pequeñas. El subfusil MP-40 y el subfusil MG-42, en términos de innovaciones tecnológicas, han dejado una marca notable en la evolución de las armas. Pero teníamos PPSh-41 y PPS-43, que también tenían partes estampadas en su diseño. Si comparamos dos muestras de armas de la misma clase, entonces serán MP-40 y PPS-43. En todas las características tácticas y técnicas, nuestra máquina es superior a la alemana. En términos de confiabilidad, el rifle de asalto Sudaev todavía es inalcanzable para muchos modelos extranjeros. Ahora comparemos las cifras de producción.
Tenemos en cuenta que en la producción de armas alemanas se utilizó el trabajo de prisioneros y ciudadanos alemanes deportados por la fuerza de los países ocupados, es decir, el costo de una hora estándar de trabajo en Alemania era más barato que en la URSS. ¿Y si consideramos que la escasez de trabajadores en la URSS no fue reemplazada por prisioneros de soldados alemanes expertos en alta tecnología y no por ciudadanos de países "ocupados", sino por mujeres y adolescentes?
Podemos decir al mirar estos números que el "nivel" de fabricación en la producción de metralletas, que incluye, entre otras cosas, operaciones de estampación y soldadura por puntos, en 1943 fue en la URSS más del doble que en Alemania?!
Alcanzar el nivel de fabricabilidad es una función del tiempo. Recuerde lo que dijo Guderian sobre la copia y producción de tanques T-34:
Las propuestas de los oficiales de primera línea de producir exactamente los mismos tanques que el T-34 … en el menor tiempo posible … no contaron con el apoyo de los diseñadores. Los diseñadores se confundieron, por cierto, no con la aversión a la imitación, sino con la imposibilidad de producir con el RÁPIDO NECESARIO las partes más importantes del T-34, especialmente el motor diésel de aluminio.
Tenga en cuenta que no se trata del diseño ni de la falta de aluminio, sino de la tecnología. El tiempo para dominar la producción en masa, que incluye el diseño y la fabricación de accesorios y equipos tecnológicos, el cálculo y la selección de los modos de tratamiento térmico y corte de metal, puede exceder significativamente el tiempo y el dinero invertido en el desarrollo y prueba de un prototipo, y esto puede ser un factor decisivo en la consecución de éxitos políticos o militares.
