Sello 3. Debido al atraso tecnológico innato (congénito, inherente, etc.) de la industria soviética, no fue posible dominar la producción de cajas receptoras estampadas, por lo que tuvieron que fabricarse mediante fresado a partir de forjas, lo que llevó a un monstruoso consumo de metal.
Si hablamos de la vergüenza que supuestamente le sucedió a Izhmash, quien no pudo soportar la calidad requerida de “estampado”, entonces los autores de estas declaraciones se encuentran en este estado. El nombre de usuarios confiados, "expertos", analistas y otros conocedores es una legión, personas que no solo conocen la producción de construcción de máquinas, sino que también conocen directamente en su propia piel la increíble severidad de dominar una nueva producción: algunas (Nota. El autor del artículo se refiere a esos afortunados). ¿Qué sucedió realmente con el reemplazo de una caja sellada por una caja fresada en el AK-47? Preste atención, solo las cajas, el resto de los detalles no estaban involucrados, pero la conclusión se hace a nivel mundial, en todo el "estampado" soviético como tecnología en su conjunto.
Veamos primero la construcción. El receptor en el AK no es un portador de cerrojo fresado con una carcasa estampada, como en un Stormgewer. En un rifle de asalto alemán, diferentes partes estampadas son responsables de la dirección del portador del cerrojo, de la ubicación del cargador y soportes para la óptica, de la ubicación de las partes del gatillo. Al ensamblarlos, es fácil colocarlos con un mazo (este es un martillo de madera), mientras se pierde la intercambiabilidad de las piezas, como señalaron correctamente los estadounidenses. En el rifle de asalto Kalashnikov, todo esto se coloca en una caja sellada con una gran cantidad de piezas remachadas adicionales, incluido el revestimiento del cañón. Su complejidad no a veces, pero un orden de magnitud más alto que el receptor del Sturmgewer de dos partes, de las cuales solo una está estampada y no tiene ninguna función, excepto la instalación de las piezas de mira y la dirección del porta cerrojo. En el receptor AK se ha conseguido una base y fijación fiable del cargador. En caja sellada y sin usar eje. Esto es genial.
Aquí y abajo, citas del libro de A. A. Malimona "Autómatas domésticos":
Durante el período de preparación para las pruebas militares, los estudios realizados en el sitio de prueba encontraron que cuando se dispara con una ametralladora con énfasis en el cargador, la precisión del disparo es casi 2,5 veces mejor que con la mano.
La encapsulación AK (y SVD) de todos los mecanismos funcionales en una caja y, al mismo tiempo, proporciona un fácil acceso a ella durante el desmontaje completo e incompleto sin el uso de herramientas es una de varias soluciones de ingeniería excelentes que juntas crean una obra maestra de diseño del Kalashnikov. fusil de asalto. Soluciones técnicas similares, cuando toda la funcionalidad se ensambla en un núcleo y al mismo tiempo proporciona una expansión y desarrollo flexibles del sistema debido a interfaces bien pensadas, se pueden encontrar en otras áreas, incluso en programación. Por supuesto, la depuración de tal núcleo del sistema lleva mucho más tiempo (consulte la declaración de Guderian). Pero más tarde, cuando apareció un soporte óptico confiable en el receptor estampado, apareció intercambiabilidad en la cubierta del receptor, apareció una culata plegable lateralmente, aparecieron lanzadores de granadas debajo del cañón, apareció un retardador de gatillo en el interior, todo esto no condujo a una alteración significativa del tecnología o diseño de la máquina (!) …
Se fabricó un lote experimental de rifles de asalto Kalashnikov en Izhevsk Motozavod y se envió a pruebas de campo, que no pudo soportar. Entre los comentarios se encontraban comentarios sobre el receptor. Después de la revisión, el arma pasó a pruebas militares y, al mismo tiempo, comenzaron los preparativos para la producción en Izhmash. Según los resultados de las pruebas militares, se realizaron 228 cambios de diseño (casi dos cambios por pieza) y 114 tecnológicos. El cambio simultáneo en el diseño del producto y el desarrollo de herramientas para su producción ya no es azúcar en sí mismo. Pero la tarea fue aún más empinada, en las viejas plazas, utilizando parte del antiguo equipo y de ninguna manera estampadoras de la empresa Henel (que no existía en la naturaleza), se creó una producción sin precedentes con volúmenes de producción de más de medio millón máquinas por año - proporcionando el lugar santísimo de la ingeniería mecánica - intercambiabilidad … Y esta producción requería nuevas tecnologías, líneas de automóviles, que aún no se habían creado.
La planta tenía una amplia experiencia en el desarrollo y producción en masa de armas pequeñas y armas de cañón de gran calibre, acumulada durante la Gran Guerra Patria, pero la planta no tenía práctica en la producción de armas automáticas de calibre medio. Los diseñadores y tecnólogos de fábricas, los químicos y los metalúrgicos tuvieron que adquirirlo en el curso del dominio de un nuevo producto.
Es decir, era necesario crear una tecnología que aún no existía en el mundo, pero por ahora era necesario utilizar máquinas obsoletas y equipos universales, que también necesitaban un equipo propio, que también había que diseñar y fabricar. y, lo más importante, se requirió que liberaran máquinas.
En ese momento, no existía un “estampado” alemán, estadounidense o de cualquier otro tipo ajeno, por lo que fue posible comenzar de inmediato a producir un producto que aún no existía. Es bastante natural que surgieran dificultades en el desarrollo de la producción. Dominar la producción es siempre una solución a un conjunto de problemas que pueden surgir en cualquier lugar, tanto en la etapa de producción como como resultado del uso de productos en combate. Lo primero que debe decidir es si la solución al problema está en fallas o características de diseño, o si se trata mediante procesos tecnológicos cambiantes. Es posible que la solución no sea obvia o que existan varias soluciones.
En ambos casos, esto requiere investigación y experimentación adicionales, recolectando y procesando estadísticas - gastando el recurso más valioso - el tiempo. En total, en 1949 (año en que se puso en servicio el fusil de asalto), se realizaron 700 cambios en los dibujos del fusil de asalto y se alteró el 20% del equipo de producción. Finalmente, hay otro factor: el humano. Y no estamos hablando del síndrome innato a nivel genético "tal vez se vaya" y no de las manos del coleccionista temblando de resaca, aunque, lo más probable, así es como los que les gusta especular sobre la "cultura de producción "imagina esto. En tiempos de guerra, e incluso ahora, en una empresa de defensa, tales deficiencias se trataron de manera elemental. Se necesita tiempo para que un trabajador comience a hacer productos de calidad y no solo a hacer, sino a hacer mucho y con alta calidad. En la ciencia de la gestión, estos fenómenos se describen mediante curvas de "aprendizaje" y "experiencia". Y hay un factor más, es poco conocido por su peculiaridad. La peculiaridad es que el trabajador desarrolla una habilidad que no se puede formalizar y describir en el proceso técnico. Solo daré un ejemplo de la historia de dominar la producción de ametralladoras Maxim en Izhevsk Motozavod. El cinturón de ametralladora, realizado según los dibujos y el proceso técnico obtenido de Tula, no pudo pasar la aceptación militar de ninguna manera. Me quedé atorado. Tuve que volar en avión desde Tula a las chicas que estaban recolectando cintas en TOZ. La razón resultó ser simple: al ensamblar, las chicas apretaron ligeramente la cinta con el dedo.
En producción, hubo una gran pantalla del receptor en términos de características dimensionales y barriles para detectar defectos en el cromado. El receptor estampado-remachado no tenía la rigidez necesaria, por lo que, durante su paso por las operaciones de mecanizado, se producía una distorsión de dimensiones. Tampoco tenía la fuerza necesaria en las uniones remachadas de la carcasa y el lugar de fijación de la culata.
Durante la fabricación de la caja y el montaje de la máquina, se reveló la necesidad de una gran cantidad de ediciones de la carcasa, era difícil asegurar el paralelismo de las guías de la caja con el eje del cañón, la deformación de esta parte también ocurrió cuando se remachó el sector fusible-traductor.
Y esto a pesar de que:
El volumen de entregas de productos al cliente estaba estrictamente programado no solo por trimestres, sino también por meses, lo que, teniendo en cuenta el verdadero estado de las cosas, creó una cierta tensión en el trabajo de producción. Las fallas e irregularidades en el trabajo fueron más típicas durante el período inicial de dominio de la máquina. Se repitieron periódicamente en el futuro, lo que generó interrupciones en el cronograma para el suministro de armas, lo que generó grave preocupación por parte del departamento militar, ya que representaba una amenaza para el cumplimiento de los planes de las órdenes y el rearme oportuno. del ejército con nuevas armas.
Aquí no se puede simplemente tomar y asegurar el "paralelismo de las guías de la caja con el eje del cañón", dibujar dibujos del punzón y la matriz, de modo que después de que estén hechos y puestos en producción, las tensiones residuales en el metal no comience a deformarlo en la quinta o sexta operación después del estampado. No hace mucho me familiaricé con la industria de la fundición. La fundición es única, es decir, casi todos los pedidos de piezas de gran tamaño difieren en forma y tamaño. En el siglo XXI, se han escrito montones de monografías sobre fundición no ferrosa, muchas tablas y fórmulas, y me pidieron que escribiera un sistema experto en el que los chicos introdujeran las dimensiones y la configuración de las piezas fundidas, las composiciones de aleación., modos de fusión y vertido y los resultados de la contracción del metal por tamaño y ubicación, con el fin de ganar experiencia y calcular los ángulos de contracción en moldes de inyección, teniendo en cuenta los calores pasados. El método del "empujón científico" fue y sigue siendo una forma insuperable de conocer el mundo que nos rodea para transformarlo para mejor. Su esencia está en recopilar, procesar y analizar estadísticas, lo que conduce gradualmente a encontrar la solución adecuada.
Espero que después de leer todo esto haya aparecido al menos alguna idea de producción industrial para quienes no la tenían.
La guerra acaba de terminar, lo que requirió esfuerzos físicos y morales sin precedentes para dominar nuevos tipos de armas y un aumento múltiple de la producción. Y aquí hay un nuevo desafío. En condiciones de salvaje presión de tiempo, cuando es necesario lanzar armas, cumpliendo con el plan de suministro, cuando su diseño cambia constantemente, cuando en algunos temas no solo existe la nuestra, sino también la experiencia mundial, se toma la única decisión correcta - una transición temporal a una caja de receptor fresada. Este es un paso completamente comprensible que de ninguna manera menosprecia las calificaciones técnicas o profesionales de aquellos diseñadores y tecnólogos que crearon la gloria de la ametralladora soviética. Pero cualquier mención de este hecho en vano sin rendir homenaje a la hazaña laboral de estas personas, al menos, es simplemente una falta de respeto para ellos.
Literatura y fuentes:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
Dr. Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrón 7, 92x33
Norbert Moczarski, Die Ära der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. C. G. Haenel Suhl 1921-1948
A. S. Yushchenko, metralletas diseñadas por A. I. Sudaev
De la historia del negocio de las armas. Recopilación de artículos. Museo Kalashnikov
M. T. Kalashnikov, Notas de un diseñador armero
A. A. Malimon, ametralladoras domésticas (notas de un fabricante de armas)
D. F. Ustinov, En nombre de la victoria
V. N. Novikov. En la víspera y en los días de las pruebas
B. L. Vannikov, Notas del Comisario del Pueblo
Y también libros de Fedorov, Bolotin, Monetchikov, Nagaev, Chumak, etc.
