Entre los visitantes del sitio VO hay muchas personas interesadas en tecnologías antiguas, y esto es comprensible. Y tratamos de satisfacer al máximo su curiosidad: contactamos con los artesanos que utilizan tecnologías ancestrales y realizamos excelentes réplicas de los mismos productos de la Edad del Bronce. Uno de esos maestros, Dave Chapman, propietario de Bronze Age Foundry, armero y escultor, vive en Gales, donde tiene una casa grande con un taller y un estudio de vidrio, y su trabajo se exhibe en los mejores museos del mundo. Matt Poitras de Austin, Texas, ha estado fabricando armaduras impresionantes, y Neil Burridge ha fabricado espadas de bronce a medida durante 12 años.
Así es como las muestras originales llegan a Neil Burridge.
De esta forma salen de su taller. Réplica de la espada Wilburton, realizada para el museo de Lockerbie.
Está claro que este trabajo está precedido por muchos estudios y análisis diferentes. En particular, se realiza un análisis metalográfico, se averigua la composición del metal, para eventualmente obtener una copia completamente auténtica, no solo en apariencia, sino también en material.
Muestras de productos Neil Burridge.
Sin embargo, así es como trabajan los arqueólogos de todos los países. Especialmente recientemente, cuando tienen acceso tanto al análisis espectral como al trabajo con microscopios de alta resolución. Sucede que, al examinar la superficie de ciertos productos y el daño característico, se hacen descubrimientos reales sobre ellos. Entonces, por ejemplo, fue posible demostrar que al principio los pueblos antiguos no arrojaban lanzas con puntas de pedernal, sino que golpeaban con ellas, ¡y solo después de miles de años aprendieron a arrojarlas al objetivo!
Artículos para el Museo de Shrevesbury. El trabajo de Neil Burridge. Se colocarán junto a los originales y la gente podrá compararlos y evaluar cuánto tiempo han cambiado los originales.
Sin embargo, a veces los hallazgos ayudan a los científicos. Por ejemplo, hay muchos hallazgos conocidos de hachas perforadas en piedra. Desde hace mucho tiempo se cuentan por cientos de toneladas, producidas en diferentes lugares y pertenecientes a diferentes culturas. Pero la pregunta es: ¿cómo se perforaron? El hecho es que los agujeros en ellos, como los propios ejes, fueron posteriormente pulidos y así se destruyeron los rastros de procesamiento. Sin embargo, las hachas se encontraron inacabadas con trabajo, y ahora muestran muy bien cómo y con qué se perforaron. Se utilizaron palos de madera y arena de cuarzo. Además, ¡el "taladro" giraba bajo presión y giraba a gran velocidad! Es decir, claramente no con tus manos. ¿Pero entonces, qué? Obviamente, esta era la máquina perforadora más antigua, y representaba una combinación de soportes superiores e inferiores y bastidores que los conectaban. En el soporte superior había un agujero en el que se insertaba un "taladro", en el que se presionaba una piedra pesada, o se colocaba la piedra misma. El "taladro" fue luego abrumado por la cuerda del arco y rápidamente se movió hacia adelante y hacia atrás, mientras que la cuerda del arco hacía girar el taladro a una velocidad muy alta. Curiosamente, las imágenes en las paredes de las tumbas egipcias confirman que los egipcios usaban máquinas con forma de arco para hacer vasijas de piedra.
¿Pero era esta la única "máquina" conocida por la gente de la Edad del Bronce?
Se sabe que en la Edad del Bronce, muchos entierros se llevaban a cabo en montículos a granel. Muchos de estos montículos se conocían en el territorio de la URSS, donde comenzaron a excavarse en los años 30 del siglo pasado. Entonces, en los últimos cinco años antes de la guerra, el famoso arqueólogo soviético B. A. Kuftin comenzó a excavar túmulos funerarios en el sur de Georgia en la localidad de Trialeti, que en su apariencia eran muy diferentes a los conocidos hasta ese momento en el Transcaucasus. Es decir, estaban allí, por supuesto, pero nadie los desenterró. Entonces Kuftin excavó el montículo No. XVII, que no era el más grande ni el más conspicuo, pero los elementos funerarios encontrados en él resultaron ser absolutamente excepcionales.
Un hacha de piedra sin terminar de la Edad del Bronce Antiguo (c. 2500-1450 a. C.) de un museo en Pembrokeshire.
El entierro fue un gran foso con un área de 120 m2 (14 m X 8, 5 m), 6 m de profundidad, en el que junto a los restos del difunto, entre las muchas vasijas en pie a lo largo de los bordes, había un cubo de plata con increíbles imágenes perseguidas.
Aquí está, este "cubo" plateado. (Museo Nacional de Georgia)
Pero, por supuesto, una copa verdaderamente lujosa hecha de oro puro, decorada con filigrana y grano, así como piedras preciosas, turquesa y cornalina rosa claro, que se encontró junto con este cubo, fue un hallazgo completamente excepcional. La copa no tenía análogos entre los monumentos descubiertos de toreutica del Antiguo Oriente, y para la Edad del Bronce en el territorio de Georgia fue un hallazgo asombroso.
Collar Trialeti: 2000-1500 ANTES DE CRISTO.; oro, ágata y cornalina. (Museo Nacional de Georgia)
Curiosamente, a pesar de su volumen, la taza era muy ligera. Se hizo, según Kuftin, a partir de una sola pieza de hoja de oro, forjada al principio en forma de una botella de forma ovalada de cuello estrecho, la mitad inferior de la cual luego se presionó hacia adentro, como las paredes de una bola, por lo que que el resultado fue un cuenco hondo de doble pared y sobre una pata, que formaba el antiguo cuello de esta botella. Luego se soldó un fondo ranurado calado al fondo, y se soldaron nidos para piedras hechos de filigrana y decorados con grano a toda la superficie exterior de la copa. Toda la decoración de las paredes de la copa parecían volutas en espiral, también de oro. Las volutas se soldaron a la superficie del recipiente herméticamente, después de lo cual se insertaron piedras preciosas en los nidos. LICENCIADO EN LETRAS. Kuftin estaba encantado con la copa, y esto no es de extrañar. Después de la guerra, el famoso metalúrgico soviético F. N. Tavadze se interesó en cómo se hacía esta taza. Lo estudió cuidadosamente y llegó a la conclusión de que, habiendo descrito los métodos tecnológicos para hacer la taza, Kuftin estaba equivocado. Afirmó que las láminas de oro delgadas no podrían resistir la presión de un punzón con figuras. Y luego le pareció extraño que no hubiera rastros de golpes de martillo en las paredes sorprendentemente uniformes de la taza, lo que habría producido tal hendidura.
¡Aquí está, esta copa en todo su esplendor! (Museo Nacional de Georgia)
Habiendo considerado todas las técnicas posibles, Tavadze y sus colegas decidieron que la presión en el proceso de fabricación de la copa se realizaba en un torno simple, algo similar a las máquinas que luego usaban las afiladoras de cuchillas de calle. Este método también es bien conocido por los trabajadores metalúrgicos modernos.
¡Esta copa es muy hermosa, sin duda! (Museo Nacional de Georgia)
El proceso de elaboración de la taza en este caso se llevó a cabo de la siguiente manera: había un mandril de madera (y tal vez de metal), torneado a la forma del producto, que se instaló en el husillo de esta máquina. Se aplicó una hoja de oro a la superficie del mandril, después de lo cual la máquina se puso en rotación y se presionó manualmente una prensa de presión contra la hoja, que se movió secuencialmente a lo largo del mandril. Al parecer, esta primitiva máquina no podía tener suficientes revoluciones, lo que no es de extrañar, porque también tenía un accionamiento manual. Por lo tanto, para evitar deformar la hoja de oro exprimida, el mandril del lado del extremo tuvo que apoyarse con un soporte especial o una abrazadera de madera para extinguir la presión de la prensa de presión con su ayuda.
Copa Cutaway. La flecha indica la flexión de la pierna, que podría obtenerse cambiando las abrazaderas.(basado en el libro de E. N. Chernykh “Metal - Man - Time! M.: Nauka, 1972)
Es decir, se concluyó que la fabricación de la copa de oro podría realizarse de la siguiente manera: se aplicó a un mandril una hoja de oro redonda, cortada de una hoja previamente forjada. Primero, se obtuvo el fondo de la taza. Luego, las paredes internas fueron exprimidas gradualmente con una herramienta de presión a lo largo de un mandril, cuya forma y dimensiones repetían la forma de la parte interna de la copa. Luego, la parte restante de la pieza de trabajo se giró gradualmente en la dirección opuesta mediante la prensa de presión, agarrando la parte previamente extruida y pasó a la parte inferior de la copa. Al mismo tiempo, se cambió la abrazadera y la nueva abrazadera tenía la forma de una pata. Bueno, después del final de la extrusión, se cortó la parte sobrante del metal, y luego se quitó el mandril, se quitó la abrazadera y se soldó el segundo fondo (inferior) de la copa.
La tecnología para hacer una taza de Trialeti (basada en el libro de E. N. Chernykh “Metal - man - time! M.: Nauka, 1972)
Así que nuestros antepasados lejanos eran personas muy ingeniosas e ingeniosas, y no se detuvieron ante las dificultades, sino que las resolvieron de la manera más racional, ¡e incluso salvaron metales preciosos al mismo tiempo! Después de todo, esta copa podría haberse fundido fácilmente en oro con el método de la "forma perdida", ¡pero prefirieron hacerlo con una fina hoja de oro!
PD El autor agradece a Neil Burridge (https://www.bronze-age-swords.com/) por proporcionar fotografías de su trabajo e información.
