TsNII-48
El Instituto Central de Investigación de Materiales Estructurales, o Instituto Blindado TsNII-48, jugó un papel clave en la aparición de blindaje anti-cañón en los tanques soviéticos. En un momento en que la producción de tanques se vio obligada a trasladarse a los Urales y estalló la crisis de los tanques de 1941-1942, fueron los especialistas del Instituto Blindado quienes coordinaron los esfuerzos para resolverla. Considere la historia del surgimiento de esta destacada institución.
El inspirador ideológico de la aparición del TsNII-48 sobre la base del Laboratorio Blindado Central Izhora fue Andrei Sergeevich Zavyalov, uno de los principales creadores de la legendaria armadura del tanque T-34. El joven ingeniero comenzó su carrera en 1930 en el Instituto de Investigación Científica de Metales de All-Union, y dos años más tarde fue nombrado director del Laboratorio de Fábrica Central de la Planta de Izhora.
Fue aquí donde a Zavyalov se le ocurrió la idea en gran medida revolucionaria de equipar los tanques con blindaje anti-cañón, que se reforzó después de probar el blindaje T-26 con un cañón de 37 mm. Resultó que el tanque ligero no fue atravesado por los proyectiles más poderosos. Luego se fabricó un tanque ligero de acero al cromo-silicio-manganeso del grado PI de 15 mm de espesor. Por cierto, esto estaba pasando por alto la tecnología principal, que requería armaduras cementadas de 10 y 13 mm, lo que, desafortunadamente, ni Mariupol ni la planta de Izhora pudieron hacer con alta calidad. Como resultado, el T-26 tenía un sobrepeso de 800 kilogramos e incluso no contenía proyectiles de pequeño calibre; esto fue en gran parte una consecuencia de la alta proporción de rechazos (hasta el 50%) en los cuerpos de tanques. Zavyalov hizo sonar la alarma en 1935 (recordemos que fue uno de los primeros en el mundo con tal iniciativa), pero al final casi lo despiden por "alborotador". El Consejo de Trabajo y Defensa, celebrado en mayo de 1936, en el que Zavyalov transmitió su idea a Zhdanov y Stalin, ayudó. Como resultado, apareció la Dirección Principal de Producción de Armaduras, a la que se trasladaron las fábricas de Izhora y Mariupol, y sus laboratorios pasaron a denominarse blindados. No piense que Andrei Zavyalov se ocupó solo de los tanques de esta manera: en los laboratorios educados, trabajaron, entre otras cosas, en la armadura de destructores y acorazados, y más tarde en el avión de ataque Il-2.
Desde 1938, cuando se formó el TsNII-48 bajo el liderazgo de A. S. Zavyalov, el instituto ha estado estrechamente comprometido con el desarrollo de nuevos tipos de acero blindado para tanques medianos y pesados. El acero se elaboró en hornos eléctricos de 10-30 toneladas y hornos de hogar abierto de 30-40 toneladas con la observancia exacta de todos los matices de la producción de armaduras. La más alta disciplina tecnológica requería materiales y envases limpios, así como una dosificación precisa de los materiales de aleación: manganeso, cromo, níquel, silicio y molibdeno. Una de las primeras marcas de blindaje homogéneo en el Instituto Blindado fue el acero 2P, destinado a áreas del casco que no están sujetas a altas cargas de impacto. Sin embargo, la verdadera gloria del TsNII-48 la trajo el acero de armadura 8C, que se distingue por su alta dureza y está destinado a la fabricación de piezas de armadura laminadas y fundidas. Fue el 8C el que más tarde se convertiría en la base del poder de blindaje de los tanques medianos T-34.
La escala del trabajo de investigación en el Instituto Blindado se evidencia por el hecho de que durante la búsqueda de la receta óptima, se dispararon más de 900 placas de blindaje de diversa composición y grosor. A primera vista, la nueva armadura sólida solo tenía ventajas: soldaba perfectamente, sostenía con confianza la mayoría de los proyectiles antitanque con un calibre de hasta 50 mm y superó a sus homólogos alemanes en términos de combinación de cualidades. Sin embargo, 8C mostró propiedades tan notables solo con un estricto cumplimiento del ciclo tecnológico de producción, que solo fue posible en la planta de Izhora y en Mariupol. Entonces, si el contenido de carbono en armaduras de alta dureza aumenta a 0, 36%, ¡entonces el rechazo por grietas en las piezas aumentará a 90%! En el artículo “Grietas en la armadura. T-34 defectuosos para el frente.
Para ser justos, debe tenerse en cuenta que los primeros tanques medianos con grietas aparecieron en el Ejército Rojo no durante la guerra, sino en 1940 en el T-34 de la primera serie, cuyos cascos blindados se fabricaron con violaciones. Al mismo tiempo, es importante saber que los tanques KV pesados no sufrieron tal dolencia debido a la diferente composición de la armadura. Se trata de los cálculos teóricos y los experimentos prácticos del Instituto Central de Investigación-48 de finales de los años 30, durante los cuales quedó claro que el 8C puede ser alcanzado por municiones perforantes con un calibre de más de 75 mm. Y aquí, en todo su esplendor, se manifestaron los aspectos negativos de las aleaciones de alta dureza: no solo se abrieron paso, sino que se dividieron en fragmentos de varios tamaños. Un simple aumento en el espesor no tuvo mucho efecto: la onda de compresión, incluso sin penetración, provocó un campo de fragmentación muy peligroso dentro del tanque. Por ello, para KV en el "Armor Institute" soldaron armaduras homogéneas de acero de dureza media, capaces de soportar proyectiles con un calibre de más de 75 mm. Pero aquí también hubo algunos matices. Resultó que la armadura homogénea resiste los proyectiles de punta afilada peor que los de múltiples capas, que pueden estar plagados de daños normales al tanque. Incluso se registraron un par de casos durante la guerra soviético-finlandesa, cuando los inofensivos proyectiles de cabeza afilada de 37 mm golpearon con mucho éxito el KV y entraron en el blindaje 68 mm, es decir, casi perforaron el tanque. Luego, el jefe de la oficina técnica especial, NA Rudakov, comenzó a hacer sonar la alarma, proponiendo introducir un procedimiento costoso para la cementación de la armadura, pero las cosas no fueron más allá de los experimentos en la planta de Izhora. En el curso del trabajo experimental, resultó que la ventaja de la armadura cementada sobre la homogénea se manifiesta solo en un grosor de más de 150 mm, lo que, por supuesto, no era del todo posible implementar en una serie. En realidad, esto determinó la aparición de tanques medianos y pesados de la Unión Soviética, soldados a partir de armaduras homogéneas de dureza alta y media, resistiendo excelentemente los proyectiles de cabeza roma, pero a menudo cediendo a proyectiles de cabeza afilada que se acercan al objetivo en ángulos cercanos a lo normal.. En otros casos, los ángulos de cuerpo racionales fueron una excelente panacea para la mayor parte de la artillería alemana (al menos durante el período inicial de la guerra). Volviendo al problema del agrietamiento en los cascos del T-34, cabe decir que aparecieron en el KV, pero no fueron críticos y no redujeron la resistencia de los proyectiles.
"Armor Institute" en la guerra
Los especialistas de TsNII-48 ya en julio de 1941 estaban trabajando en la reestructuración para las nuevas necesidades militares de las 14 empresas más grandes de la Unión Soviética. Entre ellas se encuentran las plantas metalúrgicas Magnitogorsk, Kuznetsk, Novo-Tagil y Chusovskoy, así como las famosas Uralmash y Gorky Krasnoe Sormovo. Entre las muchas obras del Instituto Blindado, solo a principios de 1942 los siguientes proyectos fueron nominados para el Premio Stalin (como dicen ahora): tanques KV en los principales hornos de hogar abierto de gran capacidad "," Desarrollo e introducción en producción del proceso de soldadura de tanques pesados ", así como" Un nuevo tipo de blindaje de tanque anti-cañón de alta dureza con un espesor de 20, 30, 35, 40, 45, 50 y 60 mm a partir de silicio cromo-níquel- acero al manganeso-molibdeno grado M3-2 ". En febrero de 1942, en la planta Verkhne-Isetsky, los especialistas de TsNII-48 desarrollaron e implementaron la tecnología de torretas de fundición para tanques ligeros T-60, lo que redujo significativamente el consumo de energía y recursos.
En general, la situación con la Planta Metalúrgica Magnitogorsk estuvo cerca de una catástrofe: al comienzo de la guerra, llegó una orden para organizar la producción de acero blindado para tanques. Y antes de eso, la empresa producía exclusivamente acero "pacífico", no había hornos de hogar abierto "amargos" específicos en las tiendas y, naturalmente, no había un solo especialista en la fundición de composiciones tan complejas. Como resultado, el problema fue resuelto por los especialistas de TsNII-48, quienes fueron los primeros en el mundo en tener la idea de fundir armaduras en los hornos principales; lea el nombre completo del trabajo de diseño correspondiente arriba. Esto permitió dos meses antes de lo previsto para llevar a cabo la primera entrega de blindaje de hornos de hogar abierto de 150, 185 y 300 toneladas. Y el 28 de julio de 1941, por primera vez en el mundo, también fue posible rodar una placa de blindaje sobre una flor civil que no estaba destinada a esto. Como resultado, cada segundo tanque soviético estaba hecho de armadura Magnitogorsk. Y este escenario se repitió con diversos grados de éxito en otras empresas de la metalurgia ferrosa de la Unión Soviética. Pero tal impetuosidad, por supuesto, tiene una desventaja.
En el libro "Industria de tanques de la URSS durante la Gran Guerra Patriótica", el candidato de Ciencias Históricas Nikita Melnikov escribe que de acuerdo con los estándares hasta 1941, el blindaje lateral de 45 mm del T-34 tenía que resistir un impacto directo de un Proyectil antitanque de 45 mm desde una distancia de 350 metros. Pero ya en 1942, en el apogeo de la producción de emergencia de tanques en las empresas de los Urales, el estándar de durabilidad de la armadura se redujo seriamente: exactamente una munición de este tipo no debería haber penetrado el costado del tanque ya desde 800 metros.
Se puede atribuir al Instituto Blindado la introducción en el verano de 1942 de la tecnología para la producción de torretas fundidas para tanques KV. Esta innovación, que se convirtió en gran parte forzada, entre otras cosas, redujo el volumen de mecanizado de la torreta en un 40%, redujo el consumo de blindaje laminado escaso en un 20% y redujo el trabajo de prensado y doblado en las fábricas de tanques en un 50%. Y el uso de fundición en la fabricación de las torretas T-34 (también utilizando la tecnología TsNII-48) permitió deshacerse de las notorias grietas al menos en esta parte del tanque.
Además del trabajo puramente tecnológico en las instalaciones de producción de tanques, los especialistas de TsNII-48 también se dedicaron a la investigación estadística en los campos de batalla. En el futuro, esto se convirtió en la base para el desarrollo de tácticas para el uso de vehículos blindados domésticos y recomendaciones para la destrucción de los enemigos.
En las condiciones de escasez de adiciones de aleación a las placas de blindaje en 1943, se creó una nueva marca de blindaje: 68L en TsNII-48 junto con la Planta de Tanques Ural No. 183. Se adoptó como un sustituto económico del 8C, ya que para 1000 tanques esta aleación ahorró 21 toneladas de níquel y 35 toneladas de ferromanganeso.
La Unión Soviética salió victoriosa de la Gran Guerra Patria, y un pequeño equipo de TsNII-48 jugó un papel importante en esta, que se convirtió en una verdadera forja de aceros blindados para el frente, cuyo trabajo fue acompañado de verdaderos triunfos y fracasos forzados.
